辉铜矿是硫化铜的一种。相比氧化铜来讲，硫化铜的选矿工艺流程一般比较简单。但是，项目中也遇到过辉铜矿浮选回收率不达标的问题。辉铜矿选矿过程中，应尽可能在粗磨的条件下进行浮选丢尾，这是必须要遵循的原则。另外，工艺流程和药剂制度的正确选择是影响浮选回收率的两个重要因素。
辉铜矿选矿工艺流程
常用的辉铜矿选矿工艺流程主要有以下三种：
1、辉铜矿一段磨矿、浮选流程
浮选回收率不达标，豪运国际首要考虑的问题就是磨矿细度。因为，磨矿产品粒度过粗，铜矿物得不到有效解离，从而影响回收率;如果磨得过细，则容易造成过磨，影响选别过程，造成资源浪费。
对于铜矿物嵌布粒度粗且均匀、铜矿物与脉石结合较疏松、且接触边缘光滑平坦的辉铜矿来讲，可采用一段磨矿浮选流程(适用于小型辉铜矿浮选厂)。
经一段磨矿，将磨矿产品细度控制在-200目达50~60%，即可达到单体解离。磨矿后进入浮选流程，通过精选-扫选-(1~3次)精选，通常就可以获得较好的浮选指标。
2、辉铜矿一段磨矿、浮选、粗精矿再磨流程
对于原矿品位低、处理量大的辉铜矿，可采用一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程。
其中，粗精矿再磨的目的是为了得到更高品位的铜精矿，提高最终铜精矿金属回收率。
经一段磨矿到-200目达40%-70%，在浮选工艺环节经过粗选、扫选抛去大量尾矿;浮选所得的粗精矿进行再磨，再磨后经过二至三次精选，得到最终铜精矿。
3、辉铜矿两段磨矿、两段浮选流程
对于铜矿物粗细不均匀嵌布的辉铜矿来讲，应采取两段磨矿、两段(或一段)浮选流程。因为两段磨矿可以提高磨矿效率，同时避免过粉碎现象的产生，比利用一段磨矿直接磨到理想细度的效果更好。(多用于大中型辉铜矿浮选厂)
该工艺的流程是：辉铜矿经两段磨矿，磨矿产品细度可达到-200目占80%(或更细)。在一段粗磨之后，可浮选一部分粗粒铜矿物，浮选出的铜精矿品位较高，可直接作为铜精矿或进入最终一次精选，或与两段磨矿后浮选所得的精矿合并为最终精矿。
辉铜矿药剂制度
浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度。药剂制度的正确制定对浮选指标有着重大影响。针对辉铜矿的浮选药剂制度如下：
1、捕收剂
辉铜矿易于用疏基捕收剂，如黄药，黑药浮选，在各种铜矿物中可浮性好。辉铜矿的捕收剂主要是黄药。 它在酸性和碱性介质中都具有良好的可浮性。 由于辉铜矿中铜和硫晶体的晶格能小，铜离子半径小，硫离子半径大，容易暴露氧化，所以辉铜矿比黄铜矿更容易被氧化。 氧化后，更多的铜离子进入纸浆。 这些铜离子的存在会活化其他矿物质或消耗化学物质，使其难以分离。
2、抑制剂
用氢氧离子抑制辉铜矿在高pH时仍能浮选，因为乙基黄原酸亚铜远比氢氧化铜稳定。辉铜矿的抑制剂有Na2SO3、Na2S2O3、K3Fe(CN)6和K4Fe(CN)6，大量的Na2S也能抑制辉铜矿。
氰化物对辉铜矿的抑制作用较弱，因为辉铜矿表面的铜离子不断溶解并与氰化物反应，使氰化物失效。 只有不断加入氰化物才能达到抑制作用。
因此，在遇到辉铜矿浮选回收率不达标的问题时，应着重考虑磨矿细度和药剂制度两个方面。在前期进行选矿试验时，应根据选矿试验呈现出来的效果，制定好辉铜矿选矿工艺流程和药剂制度。即可达到理想的浮选回收率，最终获得理想品位的铜精矿。
